我国细粒黑钨矿的回收主要采用重选法，其中钨的回收率一般在45%以下，损失率较高。随着科学技术的进步，细粒黑钨矿的加工工艺得到了多次改进和完善，许多选矿厂采用了黑钨矿浮选工艺与磁选工艺相结合的综合工艺流程，进一步提高了精矿品位和回收率。钨矿浮选工艺有哪些?钨矿浮选剂厂家为您详细介绍。

　　钨矿浮选剂厂家：1.钨矿全浮选工艺

　　这种工艺是指细泥经过浓缩后直接进入浮选机的浮选工艺。这种工艺是单一工艺，与组合工艺相比，工艺更简单，成本更低，影响因素更少，回收指标更理想。然而，这种工艺的应用范围很小。方等针对江西某钨细泥黑白钨共存的特点，在pH 7 ~ 8的弱碱性条件下，采用苯氧肟酸和731氧化石蜡皂的组合捕收剂，综合回收黑白钨。在一次粗选、四次精选、两次扫选的条件下，钨精矿品位为21.39%，回收率为86.01%。回收率比一般重选法高20%左右，钨资源得到综合回收。

　　钨矿浮选剂厂家：2.钨矿全摇床工艺

　　整个摇床流程是指通过摇床对细泥进行浓缩分级、反复分选后，得到钨细泥精矿的过程。该工艺操作简单可靠，指标稳定。缺点是钨泥回收率低。小于37m的钨泥很难回收，回收率仅为27% ~ 35%。

　　钨矿浮选剂厂家：3.钨矿湿法强磁选-浮选工艺

　　钨矿浮选剂厂家：该工艺是将除杂浓缩后的细泥用湿式高强度磁选机分选，将磁精矿浮选脱硫后，钨直接浮选得到高品位钨精矿(WO3 50%)。该工艺的特点是：在湿式强磁选机运行中，可有效回收大于10m的钨矿，湿式强磁选机运行相对稳定，影响因素少，可丢弃大量尾矿。只有5% ~ 6%的矿石，降低了浮选的处理能力，大大减少了浮选过程中中药的用量，而且流程短，易于操作。该工艺可获得高品位，回收率为54% ~ 65%。缺点：该工艺用于分离富含硫化矿和白钨矿的细泥时，硫化矿和白钨矿不能有效回收，磁选后精矿浓度低，需要在浮选前进行浓缩脱水，影响选矿效率，增加成本。

　　钨矿浮选剂厂家：俄罗斯某钨矿含WO30.36%、S 2.37%、S 2.37%。中钨矿以黑钨矿为主，黑钨矿中WO3占91.89%，白钨矿中WO3仅占8.11%。硫矿物为黄铁矿和磁黄铁矿;脉石矿物主要有应时、云母、长石，少量绿泥石、萤石、方解石、磷灰石、金红石、菱锰矿、绿帘石、榍石等。根据该矿特点，钨矿浮选工艺流程采用“螺旋溜槽悬锥选矿机粗选—摇床粗选—摇床重选浮选脱硫”工艺流程，在实验室可获得钨含量65.07%、回收率78.15%的钨精矿。